Hoy continuaremos discutiendo los principios básicos de diseño para moldes de inyección asistidos por gas.
11. El tamaño exacto de la cavidad es muy importante.
12. El enfriamiento simétrico de varias áreas del producto es muy importante.
13. Al utilizar entradas de compuerta, el equilibrio del flujo es importante para una penetración uniforme del gas.
14. La cantidad exacta de inyección es muy importante y el error del volumen de inyección no debe superar el 0,5 % cada vez.
15. La construcción del pozo de rebose en el llenado final favorecerá la penetración del gas, aumentará la velocidad de vaciado de las vías respiratorias, eliminará las marcas de histéresis y estabilizará la calidad del producto. La adición de una compuerta de válvula entre la cavidad y el pozo de rebose garantiza que el llenado final se realice en el pozo de rebose.
16. Cuando se infla la boquilla, la pequeña compuerta evita que el gas fluya nuevamente hacia el corredor.
17. La compuerta de entrada se puede colocar en un área de pared delgada y mantenerse a una distancia de más de 30 mm de la entrada para evitar la permeación de gas y el reflujo.
18. El grifo de inyección de gas debe colocarse en una pared gruesa y ubicarse lo más alejado del último llenado.
19. La dirección del grifo de salida de gas debe ser lo más consistente posible con la dirección del flujo.
20. Mantener el frente del flujo de fusión a una velocidad equilibrada evitando la formación de un frente de flujo de fusión en forma de V.
21. Cuando se utiliza la inyección por falta de material, el volumen de la cavidad que no se llena antes de la entrada de aire no es mayor que la mitad del volumen total de la vía aérea.
22. Al utilizar la inyección de material completo, se debe hacer referencia a la relación entre presión, volumen específico y temperatura del plástico, de modo que la mitad del volumen total de la vía aérea sea igual a la contracción volumétrica del plástico en la cavidad.