Forjados
En comparación con las piezas forjadas, la fundición a presión puede tener formas más complejas y no forjables, puede tener secciones más delgadas, mantenerse en dimensiones más estrechas y tener un núcleo que no es posible forjar.

Moldes de inyección de plástico
En comparación con los moldes de inyección de plástico, las piezas de fundición a presión son más resistentes, rígidas, dimensionalmente más estables, más resistentes al calor y muy superiores a los plásticos en cuanto a propiedades y recubrimiento. Ayudan a prevenir las emisiones de radiofrecuencia y electromagnéticas. Para el cromado, las piezas de fundición a presión son muy superiores a los plásticos. Presentan una alta permanencia bajo carga en comparación con los plásticos y son completamente resistentes a los rayos ultravioleta, la intemperie y el agrietamiento por tensión en presencia de diversos reactivos. Los ciclos de fabricación para la producción de piezas de fundición a presión son mucho más rápidos que los de los moldeos por inyección.

Extrusiones
En comparación con la extrusión, la fundición a presión permite producir piezas con mayor rapidez y forma. Se pueden crear características y depresiones en los laterales, la parte superior y la inferior en una sola operación. La fundición a presión genera menos desperdicios que la extrusión. Los orificios se pueden moldear in situ para ahorrar costos de mecanizado adicionales.

Estampados
En comparación con las piezas estampadas, una sola pieza de fundición a presión puede reemplazar varias piezas. La fundición a presión suele requerir menos operaciones de ensamblaje, se mantiene dentro de límites dimensionales más estrictos, admite casi cualquier variación deseada en el espesor de la sección, genera menos desperdicio de chatarra y se puede producir en formas más complejas. Las piezas de fundición a presión pueden fabricarse en muchas formas que no se pueden producir en forma estampada.

Piezas de máquinas de tornillos
En comparación con los productos fabricados con máquinas de tornillo, las piezas fundidas a presión se producen más rápidamente, implican mucho menos desperdicio en chatarra, se pueden convertir en formas que son difíciles o imposibles de producir a partir de barras o tubos y pueden requerir menos operaciones.

Fundiciones en arena
En comparación con las fundiciones en arena, las fundiciones a presión requieren mucho menos mecanizado, pueden fabricarse con paredes más delgadas, se pueden perforar todos o casi todos los agujeros a medida, se mantienen dentro de límites dimensionales mucho más estrechos y se producen con mayor rapidez en matrices que permiten realizar miles de fundiciones sin necesidad de reemplazo. Las fundiciones a presión no requieren nuevos machos para cada pieza, se suministran fácilmente con insertos fundidos a presión, presentan superficies más lisas y un coste de mano de obra mucho menor por pieza.

Fundiciones en molde permanente

En comparación con las fundiciones en molde permanente, las fundiciones a presión se pueden realizar con límites dimensionales más estrechos y, con secciones y orificios más delgados, se pueden perforar hasta alcanzar una forma casi definitiva. Las fundiciones a presión se producen a mayor velocidad con menos mano de obra, presentan superficies más lisas y, por lo general, cuestan menos por pieza.