El diseño y fabricación de moldes de soplado con tiempos de ciclo rápidos y larga vida útil es necesario para el desarrollo de la industria del moldeo por soplado.
Los factores que determinan la eficiencia del molde son: 1. Material 2. Enfriamiento 3. Ventilación
Material
El material del molde debe tener alta conductividad térmica y suficiente resistencia de corte. Actualmente, el aluminio 70/75 es una aleación de alta calidad para la mayoría de los moldes. Debido a la buena maquinabilidad del metal, la cavidad suele cortarse a máquina. Los moldes de aleación de cobre también tienen altas propiedades de transferencia de calor y buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, su costo es elevado y, dado que su proporción es tres veces mayor que la del aluminio, puede ser más grave en la maquinaria de moldeo. Los moldes de aleación de acero son fáciles de reparar mediante soldadura o mosaico.

La conductividad térmica de los moldes de aluminio fundido es inferior a la de los moldes de aluminio. El orificio de obturación de la cavidad suele requerir una aleación de cobre-berilio o una incrustación de acero inoxidable, ya que la resistencia y la dureza del aluminio fundido no cumplen con los requisitos del filo de corte.

Enfriamiento

El enfriamiento es una parte importante y desafiante del diseño de moldes. Se instalan líneas de enfriamiento perforadas donde más se necesita. Para un mejor control de la producción, la mayoría de los moldes se diseñan con varias zonas de enfriamiento separadas. El cuello y el fondo deben descargar la mayor cantidad de calor, por lo que requieren un enfriamiento más eficiente.
Desfogue
Para permitir que el gas escape rápidamente durante el moldeo por soplado de la pieza, es necesario ventilar el molde. El método más común y económico es la ventilación superficial. El granallado profundo o el texturizado de la cavidad también ayudan a la ventilación. Otra razón importante para la ventilación (en piezas donde el plástico debe soplarse en celdas muy estrechas) es mostrar los detalles.