1. Compuerta: Generalmente, se utiliza una de 3 o 6 puntos para el equilibrado. Para microengranajes, se suele utilizar una de un solo punto.
2. Cavidad del molde: generalmente de 1 a 4 cavidades. Los engranajes pequeños pueden tener de 6 a 8 cavidades; los engranajes de diferentes formas pueden tener 3 cavidades. El más representativo es el de 4 cavidades.
3. Expulsión: Normalmente se utiliza un manguito expulsor central y un pasador expulsor. En el caso del engranaje helicoidal, se debe añadir un rodamiento para facilitar la expulsión. El rodamiento se coloca en dos posiciones: en la aguja del manguito y en el núcleo del manguito.
4. Bloque de ubicación del tubo de superficie de separación: El bloque de ubicación del tubo de superficie de separación debe instalarse con un bloque de ubicación del tubo de superficie de separación cilíndrico.

5. En cuanto a la precisión del manguito expulsor, el pasador expulsor o el pequeño pasador de inserción central de la posición clave, la precisión de diseño suele requerir una coaxialidad de 0,02 mm, aunque algunos tienen requisitos más altos. Además, el extremo superior del pasador expulsor central o del pasador de inserción debe diseñarse como una posición de tubo cilíndrico recto, e insertar el inserto de molde superior para lograr una mayor coaxialidad entre las posiciones de entrada del molde frontal y posterior.

6. El núcleo y los insertos están diseñados cilíndricos para garantizar la coaxialidad del producto. Generalmente, se utiliza SKD61, endurecido a HRC52-56.
Se prefiere SKD61 porque:
a. Una vez endurecido el material, el margen de tratamiento térmico es pequeño, lo que permite un ahorro natural en costos y tiempo en el semiacabado.
b. Después del endurecimiento, la resistencia al desgaste es alta y el engranaje se desmolda sin ángulo de desmoldeo, por lo que la resistencia al desgaste es naturalmente importante.
c. Como acero para moldes, su rendimiento es estable con los cambios de temperatura, lo que lo hace adecuado para el moldeo por inyección de precisión a largo plazo.
d. Después del endurecimiento, la resistencia al desgaste es buena, especialmente para el gas formaldehído en descomposición de POM.

Sin embargo, si los requisitos de dureza son mayores, también se utilizarán aceros para trabajo en frío como SKD51 y SKD11. El inserto de núcleo (aguja) puede ser de 8407.

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