Hoy vamos a discutir los defectos comunes de productos de inyección de plástico .
1. Plano corto
La pieza de plástico no está lo suficientemente llena (o la presión de inyección no es suficiente, la boquilla del molde es demasiado pequeña).
2. Marca de expulsión
La pieza no se suelta bien o la presión del eyector es demasiado alta. Aparecen marcas blancas y protuberancias en la superficie del producto.
3. Marcas de flujo:
La pieza no está resbaladiza, ni golpeada artificialmente, ni rayada, ni presenta los defectos correspondientes en la superficie de la cavidad.

4. Deformación.
Deformación de la pieza, generalmente debido a un tiempo de enfriamiento insuficiente del producto o a una temperatura anormal del molde.
5. Color mezclado:
El color de la superficie es diferente y presenta un patrón similar al mármol. Es fácil de observar al usar el Mastermatch.
6. Línea de soldadura
La formación de un trazo lineal en la superficie del producto se debe a la fusión incompleta de las dos corrientes en la interfaz cuando se encuentran.

7. Destello
En el proceso de moldeo de plástico, el espacio de la superficie del molde rebosa de pegamento y el material restante permanece en el borde del producto.
8. Marca de separación
La superficie del producto presenta una veta plateada. Esto se debe a que el plástico no está completamente seco y contiene agua. La temperatura del plástico parecerá demasiado alta.
9. Contracción
Defectos de hundimiento superficial causados por la contracción del producto en el molde. La protuberancia o superficie gruesa del material del producto, que generalmente se proyecta, forma una impresión cóncava.