Tipos de procesos de tratamiento de superficies de productos plásticos: serigrafía, tampografía, pintura, galvanoplastia, estampado en caliente, tallado láser, impresión por transferencia de agua, etc. El propósito de la pintura es mejorar la apariencia y las funciones, como la resistencia a la fricción, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la radiación, la resistencia a ácidos y álcalis, la resistencia al fuego, mayor resistencia, etc.

Los principales procesos de pintura son los siguientes:
1. Recocer para eliminar la tensión interna, calentar la pieza de plástico por debajo de su temperatura de deformación térmica y mantenerla durante 2 horas.
2. Desengrasado. La superficie de las piezas de plástico suele mancharse con aceite, sudor y desmoldante, lo que dificulta la adhesión del recubrimiento, agrietándolo, burbujeándolo y desprendiéndolo. Las piezas de plástico suelen limpiarse con gasolina o alcohol. Posteriormente, se realiza un desengrasado químico. Tras el desengrasado químico, se debe limpiar a fondo la lejía residual de la superficie de la pieza y, finalmente, limpiarla con agua pura y secarla.
3. Eliminación de la estática y el polvo. Los productos plásticos son aislantes y su resistencia superficial suele ser de unos 1013 Ω, lo que facilita la generación de electricidad estática. Tras la carga, absorben fácilmente el polvo del aire y se adhieren a la superficie. Es muy difícil eliminar el polvo adsorbido por la electricidad estática con el método general de soplado de aire. El uso de aire ionizado a alta presión ofrece un mejor efecto para eliminar la electricidad estática y el polvo.
4. Pulverización: el espesor del recubrimiento plástico es de 1520 μm, y se requieren de 2 a 3 aplicaciones. Tras una aplicación, dejar secar durante 15 minutos y realizar la segunda.
5. Secado, la pintura general se seca a 150-180 °C durante unos 20-30 minutos, la pintura plástica se seca a 60-80 °C durante unos 20-30 minutos.