Las piezas de plástico transparente tienen requisitos estrictos en cuanto a la calidad superficial de los productos plásticos debido a su alta transmitancia de luz. Además, no deben presentar marcas, poros ni blanqueamiento, como neblina, manchas negras, decoloración, brillo deficiente ni otros defectos. Por ello, todo el proceso de moldeo por inyección presenta requisitos estrictos, incluso especiales, para el diseño de materias primas, equipos, moldes e incluso productos.

(1) Preparación y secado de materias primas
La humedad en la materia prima provoca su deterioro tras el calentamiento, por lo que es necesario secarla. En el moldeo por inyección, se debe utilizar una tolva seca para la alimentación.
(2) Limpieza del cañón, tornillo y accesorios
Para evitar la contaminación de las materias primas y la existencia de materiales viejos o impurezas en los huecos del tornillo y accesorios (especialmente en presencia de resinas con poca estabilidad térmica).

(3) Problemas que deben tenerse en cuenta en el diseño del molde (incluido el diseño del producto)
a) El espesor de la pared debe ser lo más uniforme posible y el ángulo de inclinación debe ser lo suficientemente grande;
b) Transición suave para evitar esquinas y bordes afilados, especialmente los productos de PC no deben tener espacios;
c) La corredera de la compuerta debe ser lo más ancha y gruesa posible, y la posición de la compuerta debe ajustarse de acuerdo con el proceso de contracción y condensación, y se debe agregar un pozo de material frío si es necesario;
d) La superficie del molde debe ser lisa y de baja rugosidad (preferiblemente menor a 0,8);
e) Los orificios y ranuras de ventilación deben ser suficientes para ventilar a tiempo el aire y el gas de la masa fundida;
f) A excepción del PET, el espesor de la pared no debe ser demasiado delgado, generalmente no menos de 1 mm.