Razones para la formación de líneas de soldadura en piezas de plástico
Apr 04, 2019
Al recibir las piezas de plástico durante la prueba de molde, observamos algunas líneas de soldadura. ¿A qué se deben principalmente?
1. La temperatura de la superficie del molde de inyección es demasiado fría y se debe aumentar adecuadamente la temperatura de la superficie del molde o se debe cambiar la temperatura local en la unión soldada.
2. El canal es demasiado pequeño, estrecho o poco profundo. Se debe aumentar el diámetro del canal para mejorar su eficiencia, aumentando al mismo tiempo el área y la profundidad del pozo de escoria.
3. Cambie la posición de la compuerta. Esta debe estar alejada de la zona de soldadura, por lo que es necesario ajustarla o aumentar la cantidad de compuertas auxiliares y aumentar la tasa de inyección. También debemos intentar reducir el número de compuertas del molde.
4. Ventilación insuficiente o el orificio de ventilación no está fabricado en el área de soldadura. En tal caso, se debe abrir y expandir el conducto de ventilación. Necesitamos aumentar el tamaño de los orificios de ventilación en el área soldada.
5. El producto TPE es demasiado delgado en la zona de soldadura y es necesario modificarlo para espesar el material.
