Es muy común ver algunos destellos en la pieza durante la prueba del molde.
Hoy vamos a discutir algunos puntos de control cuando recibimos piezas flasheadas.

1. Ajuste del molde
2. Problema de la línea de partición (PL)
(1) Verifique si la superficie del núcleo es más alta que la superficie de la placa AB (aproximadamente 0,5 mm)
(2) Verifique la planitud de la superficie para ver si está deformada porque la placa del molde es demasiado delgada.
(3) ¿Hay algún residuo en la superficie?
3. Compruebe si los componentes, como el inserto del molde, están sueltos (el espacio es demasiado grande).
4. Compruebe si la placa del molde es demasiado delgada como para deformarse debido a una presión de inyección excesiva. Compruebe si cuenta con un soporte adecuado.

5. Verifique si una cavidad del tamaño de la compuerta es demasiado pequeña, lo que provoca que la presión de inyección de otra cavidad sea demasiado grande y se produzca una rebaba.
6. Compruebe si el diseño del producto está equilibrado.
7. Compruebe si el tonelaje de la máquina de moldeo por inyección es demasiado grande (la causa de la presión)
8. Verifique si la temperatura del molde está sobrecalentada, lo que provoca una deformación desigual de la superficie.
9. Compruebe si el molde es demasiado pequeño: si el molde es demasiado pequeño y el producto es grande y profundo, es fácil que se deforme debido a una presión excesiva.