El control programático de la velocidad de inyección consiste en dividir la carrera de inyección del tornillo en 3 o 4 etapas, cada una de las cuales utiliza una velocidad de inyección adecuada. Por ejemplo, cuando el plástico fundido comienza a pasar por la compuerta, la velocidad de inyección se reduce; durante el proceso de llenado, se utiliza una inyección de alta velocidad, que se reduce al final del proceso. Este método permite evitar rebabas, eliminar marcas de flujo y reducir la tensión residual del producto.

El caudal es estable a baja velocidad de llenado, el tamaño del producto es relativamente estable, la fluctuación es pequeña, la tensión interna del producto es baja y las tensiones internas y externas del producto tienden a ser uniformes (por ejemplo, un producto de policarbonato se sumerge en tetracloruro de carbono y se moldea por inyección a alta velocidad. La pieza tiene tendencia a agrietarse, pero a baja velocidad no se agrieta).

En condiciones de llenado relativamente lento, la diferencia de temperatura del flujo, especialmente la diferencia de temperatura entre el material antes y después de la compuerta, ayuda a evitar la formación de cavidades y depresiones por contracción. Sin embargo, debido al largo tiempo de llenado, es fácil que se produzcan delaminación y soldaduras deficientes, lo que no solo afecta la apariencia, sino que también reduce considerablemente la resistencia mecánica.

Cuando se realiza la inyección a alta velocidad, la velocidad de flujo es rápida. Cuando el llenado a alta velocidad es exitoso, la masa fundida llena rápidamente la cavidad, la temperatura del material disminuye menos, la viscosidad disminuye menos y se puede utilizar la presión de inyección, lo que es una carga caliente. Potencial modal. El llenado a alta velocidad puede mejorar el brillo y la suavidad de las piezas, eliminar el fenómeno de la línea de costura y la delaminación, reducir las pequeñas depresiones, uniformizar el color y asegurar la plenitud de la pieza más grande. Sin embargo, es fácil producir grasa o espuma del producto o amarillear la pieza de trabajo, o incluso quemar el zoom, o causar dificultad en el desmoldeo, o un llenado desigual. Para plásticos de alta viscosidad, es posible provocar la ruptura de la masa fundida, causando manchas de nube en la superficie de la pieza.