En comparación con otros moldes, el molde de inyección de plástico Es más complejo y preciso, y los requisitos de operación y mantenimiento del producto son más altos. Por lo tanto, en todo el proceso de producción, una operación correcta y un mantenimiento meticuloso son fundamentales para la producción normal de la empresa y la mejora de sus beneficios.
1. Es necesario elegir la máquina de inyección adecuada y determinar las condiciones de proceso adecuadas. Si la máquina de moldeo por inyección es demasiado pequeña, no podrá cumplir con los requisitos. Si es demasiado grande, se desperdicia energía y se daña el molde o la plantilla debido a un ajuste incorrecto de la fuerza de sujeción, lo que reduce la eficiencia.
Al seleccionar la máquina de inyección, es necesario verificar todas las condiciones, como el volumen máximo de inyección, la distancia efectiva del tirante, el tamaño de montaje del molde en la plantilla, el espesor máximo y mínimo del molde, la carrera de la plantilla, la vía de expulsión, la carrera de expulsión, la presión de inyección, la fuerza de sujeción, etc. Solo se puede utilizar si se cumplen los requisitos necesarios. La determinación razonable de las condiciones del proceso es fundamental para el uso correcto del molde. Si se presentan condiciones como una fuerza de sujeción excesiva, una presión de inyección demasiado alta, una velocidad de inyección demasiado rápida o una temperatura del molde demasiado alta, etc., estas pueden afectar su vida útil.
2. Después de colocar el molde en la máquina de inyección, se debe operar sin material. Observe si cada pieza funciona con flexibilidad, si se presentan anomalías en la carrera de expulsión, si la carrera de apertura es correcta, si la superficie de separación está bien ajustada al cerrar el molde y si el tornillo de la placa de presión está bien apretado.
3. Cuando se utiliza el molde, es necesario mantener una temperatura normal y si se trabaja a temperatura normal, prolongará la vida útil del molde.
4. Las piezas deslizantes del molde, como el pasador guía, el pasador de retorno, la varilla de empuje, el núcleo, etc., deben revisarse en todo momento, inspeccionándose regularmente, frotándose y engrasándose a tiempo, especialmente en verano. Se deben aplicar al menos dos aceites secundarios por turno para garantizar la flexibilidad de estas piezas deslizantes y evitar agarrotamientos.
5. Antes de cada sujeción del molde, es importante asegurarse de que, independientemente de si la cavidad está limpia o no, no se permiten residuos de productos ni otros objetos. Está estrictamente prohibido utilizar herramientas duras durante la limpieza para evitar dañar la superficie de la cavidad.