1. Preste atención a la temperatura del molde.
Si la temperatura de las bridas de nailon resistentes al calor y a la abrasión durante la producción es más baja, el material se enfría más rápido en la cavidad del molde, lo que reduce considerablemente el tiempo de extracción del producto y mejora la eficiencia del moldeo. Sin embargo, si la temperatura es demasiado baja, es fácil que el producto presente una apariencia deficiente, como marcas de flujo, de soldadura o de contracción.

2. Preste atención a la contrapresión del tornillo.

Se entiende que la contrapresión del tornillo puede mejorar el efecto de fusión y mezcla de las bridas con inserto de nailon. Al mismo tiempo, también asegura que el material fundido se llene en la parte frontal del tornillo, lo que mejora la inyección de las bridas con inserto de nailon. Sin embargo, durante la producción, debemos tener cuidado de que la contrapresión del tornillo no sea ni demasiado alta ni demasiado baja. Si es demasiado alta o demasiado baja, la temperatura del material aumentará debido al aumento del calor por fricción y la medición del volumen de inyección será inexacta.

3. Preste atención a la temperatura del barril.
Generalmente, para conocer la temperatura real del material de moldeo por inyección de bridas de nailon, solo se puede utilizar el método de inyección de aire durante la producción y ajustar la temperatura del cilindro de plástico de inyección de bridas de nailon. Generalmente, se debe mantener un cierto gradiente de temperatura, y la boquilla, desde la parte posterior hasta la frontal del dispositivo, debe ajustarse para aumentar gradualmente su temperatura.