1. Los circuitos de agua de las cavidades y núcleos están diseñados lo más completos y equilibrados posible.
2. Después de que la cavidad gire 180° desde el centro, debe coincidir con el núcleo.
3. Por lo general, se inyecta primero la parte de goma dura y luego la parte de goma blanda, porque la goma blanda es fácil de deformar.
4. La boquilla del molde de tres placas debe estar diseñada, preferiblemente, para el desmoldeo automático. Se debe prestar especial atención a la fiabilidad del desmoldeo de la boquilla de cola blanda.

5. Verifique cuidadosamente los datos de los parámetros de la máquina de moldeo por inyección de moldes de dos colores, como el espesor máximo del molde, el espesor mínimo del molde y la distancia del orificio KO.

6. Durante el moldeo por inyección, el tamaño del primer producto moldeado por inyección puede ser ligeramente mayor, de modo que pueda presionarse más firmemente con otra cavidad durante el segundo moldeo para lograr el efecto de sellado.

7. Tenga en cuenta que, durante la segunda inyección, ¿el flujo de plástico impulsará el producto formado por primera vez y deformará su posición plástica? Si esto es posible, debemos buscar maneras de mejorarlo.
8. Para que los dos plásticos sean más pegajosos, se debe considerar la adherencia entre los materiales y la rugosidad de la superficie del molde. Los moldes de dos colores tienen un TPU especial para moldeo por inyección; cuanto más lisa sea la superficie del molde, más pegajosos serán.