El moldeo por inyección asistida por gas (modelado), también conocido como moldeo por inyección de gas (moldeo por inyección), es un nuevo proceso de moldeo por inyección. Representa uno de los avances más importantes en la industria del moldeo por inyección desde la llegada de las máquinas de inyección de tornillo reciprocante. El moldeo por inyección asistida por gas es una extensión del moldeo por inyección. Se desarrolló a partir de la tecnología de moldeo por inyección y del moldeo por inyección de espuma estructural. También puede considerarse una combinación del moldeo por inyección y el moldeo hueco. En este sentido, también se denomina "moldeo por inyección hueco". El principio consiste en sustituir la resina en la cavidad por un gas a relativamente baja presión durante la etapa de mantenimiento de la presión del moldeo por inyección original. El moldeo por inyección asistida por gas se puede implementar añadiendo un dispositivo de suministro de gas a la máquina de moldeo por inyección existente. El dispositivo de suministro de gas está compuesto por una bomba de aire, un generador de gas de alta presión, un dispositivo de control de gas y una boquilla de gas. La unidad de control de gas recibe suministro continuo mediante un compresor especial y se controla mediante una válvula de control eléctrica para mantener la presión constante. La presión suele tener tres niveles. Una unidad de control de gas puede equiparse con varias máquinas de moldeo por inyección.
El gas generalmente utilizado es nitrógeno. La presión y la pureza del gas se determinan según la forma del material de moldeo y la forma del artículo. La presión suele ser de 5 a 32 MPa, siendo la máxima de 40 MPa. El gas a alta presión se inyecta desde la boquilla de gas a una presión predefinida en cada inyección. La máquina de moldeo por inyección cuenta con una o más boquillas de gas en la boquilla, el conducto de flujo o la cavidad del molde.