Los componentes transparentes tienen sus propias características y funciones especiales.
El moldeo por inyección de policarbonato se utilizará inevitablemente en piezas de automóviles. En el proceso de moldeo por inyección, a menudo encontramos algunas piezas de inyección transparentes de pared gruesa. Por razones de rendimiento, estas piezas de plástico están hechas de maquinaria de PC.
Cuando el espesor de pared promedio supera los 6 mm y el espesor de pared máximo supera los 12 mm, a menudo ocurren dos problemas en el proceso de moldeo por inyección de piezas de plástico:
Una es la contracción de la superficie y la otra es la burbuja dentro del producto.
Para paredes más gruesas, la deformación no es el problema principal.
El moldeo por inyección de piezas de plástico transparente de PC presenta la mayor cantidad de problemas:
contracción
La razón principal es que el espesor de la pared es demasiado grueso, lo que provoca la contracción del producto. En este proceso, se debe inyectar más masa fundida para evitar la contracción y se requieren temperaturas de molde más altas para contraer todo el producto (los productos opacos requieren temperaturas de molde más bajas sin preocuparse por las burbujas de vacío).
Las contramedidas son las siguientes:
Aumente el número de compuertas en el molde y aumente también el tamaño de la babosa fría.
2. Reduzca la velocidad de inyección, aumente la contrapresión y la temperatura del barril, aumente la presión y el tiempo de retención, extienda el tiempo de enfriamiento y aumente la temperatura del molde.
burbuja
Hay dos razones para las burbujas: una es el gas en la masa fundida y la otra son las burbujas de vacío producidas por la contracción.
El gas dentro de la masa fundida se debe principalmente al aire y a pequeñas cantidades de plástico que se descomponen. La solución es secar completamente el material; aunque el problema de la burbuja de vacío es difícil de resolver, es necesario mejorar el molde y el proceso de moldeo.