1. El dedal adopta el estándar HASCO o DME, que está determinado por los requisitos técnicos del molde determinados por la lista de materiales u otro aviso oficial.
2. Al procesar la ranura de la junta tórica (o junta tórica), se debe dejar un espacio de 0,25 mm en un lado. La junta tórica general debe preprensarse a 0,5-0,8 mm. Si no se presta atención, la junta tórica se daña fácilmente por la presión y se cae, causando fugas de agua.
3. La boca se va a nitrurar y necesita revenderse. El radio de la boca debe cumplir con los requisitos del plano. La boca no está nitrurada y podría haber sufrido daños antes del molde.
4. El molde de estructura convencional debe estar dispuesto con la cabeza, los dos extremos deben aplanarse, el molde pequeño se preprensó 0,1 mm y el molde grande se preprensó 0,1 mm-0,15 mm.
5. El diámetro del anillo de posicionamiento debe ajustarse al dibujo, y la forma y posición de la junta superior deben ajustarse al dibujo.
6. Para las especificaciones de la boquilla, consulte la lista de materiales o el patrón confirmado. El avellanado de la boquilla debe procesarse e instalarse según el molde. No se deben perforar agujeros y los ángulos agudos deben biselarse.
7. El agua debe estar etiquetada como entrada 1, salida 1, entrada 2, salida 2...........
8. Todas las palabras en el molde deben ser claras, correctas y no estar torcidas.
9. El molde debe instalarse en los cuatro lados del cierre lateral (cierre de cuerpo recto). Si no es posible instalar el cierre lateral, se debe instalar un cierre cónico o un cierre cónico. El cierre cónico debe instalarse lateralmente.
10. Todos los tornillos y piezas de molde requieren piezas estándar, y las cabezas de los tornillos no se pueden serrar. La longitud de bloqueo efectiva del tornillo debe ser suficiente, normalmente de 1,5 a 2 mm.
11. La ranura de la boca caliente debe ser redondeada para evitar rayar los cables.
12. Monte la tarjeta de identificación de la boca caliente en el lateral del panel del molde.
13. Aceptación de transferencia de molde: Es necesario cooperar con el ingeniero de moldes para presionar el "formulario de aceptación de verificación de molde" para aprobar el paquete.
14. Antes de transferir el molde, se debe comprobar la presión del agua (100 Pa o más). Una vez aceptada la presión del agua, se debe utilizar la pistola de aire para limpiarla.
