Hoy vamos a discutir los principios básicos de diseño para moldes de inyección asistidos por gas.
1. Al diseñar, considere primero qué espesor de pared se debe ahuecar, qué contracción de la superficie se debe eliminar y luego considere cómo conectar estas partes al conducto de aire.
2. Grandes piezas estructurales: adelgazamiento total, engrosamiento parcial para la vía aérea.
3. La vía aérea debe distribuirse uniformemente en toda la cavidad de acuerdo con la dirección del flujo principal y se deben evitar las vías aéreas cerradas.
4. La sección transversal del conducto de aire debe ser lo más parecida posible a un círculo para facilitar el flujo de gas. El tamaño de la sección transversal del conducto de aire debe ser adecuado. Si el paso de aire es demasiado pequeño, puede provocar la penetración de gas, y si es demasiado grande, puede provocar la formación de líneas de soldadura o bolsas de aire.
5. La vía aérea debe extenderse hasta el área de llenado final (normalmente en una superficie invisible), pero no es necesario que se extienda hasta el borde de la cavidad.
6. La vía aérea principal debe ser lo más simple posible. La longitud de la vía aérea secundaria debe ser lo más uniforme posible y el final de la vía aérea se puede reducir gradualmente para evitar que el gas se acelere.
7. El conducto de aire puede ser recto sin curvarse (cuanto menos curva, mejor), se debe utilizar un radio de esquina mayor en la esquina del conducto de aire.
8. Para moldes de múltiples cavidades, cada cavidad debe ser abastecida por una boquilla independiente.
9. Si es posible, no existe una segunda opción para la propulsión a gas.
10. El gas debe limitarse a las vías respiratorias y penetrar hasta el final de las mismas.