Un diseño de molde inadecuado puede causar defectos en el producto terminado. Por lo tanto, antes de modificarlo, es necesario probarlo y evaluarlo para optimizar su diseño y parámetros, evitando errores innecesarios y cumpliendo con los altos requisitos de calidad de la producción en masa.

Los defectos en la mayoría de los productos moldeados se producen durante las etapas de plastificación e inyección, pero a veces también se relacionan con un diseño inadecuado del molde. Los posibles factores incluyen: el número de cavidades, el diseño del sistema de canal frío o caliente, la ubicación y el tamaño de la inyección, y la estructura del producto. Por lo tanto, para evitar defectos en el producto causados por el diseño del molde, es necesario analizar el diseño y los parámetros durante su fabricación.

Al obtener los resultados de la prueba, el operador suele necesitar evaluar la situación específica del molde para evitar costes y tiempo innecesarios. Esta evaluación también incluye la configuración de los parámetros del proceso de la máquina.

El objetivo de la prueba de molde es determinar los parámetros optimizados del proceso y el diseño del molde. De esta manera, incluso si cambian factores como los materiales, la configuración de la máquina o el entorno, se puede garantizar una producción en masa estable y continua, no solo para obtener una buena muestra.