Realizamos un análisis completo del flujo de molde en cada nuevo molde de inyección que fabricamos. El software actual de flujo de molde es muy preciso para predecir posibles problemas de moldeo por inyección y ofrece beneficios. Al optimizar el circuito de refrigeración, se puede reducir el valioso tiempo de ciclo. Los datos de deformación se pueden utilizar para optimizar las características críticas del acero o modificar el modelo de la pieza añadiendo resistencia al viento. Los moldeadores por inyección y los fabricantes de moldes que descuidan este importante paso pierden una gran cantidad de beneficios potenciales en tiempo y material desperdiciados.

Algunos de los principales beneficios que he encontrado con Moldflow son:

1. Identificar "líneas de tejido" que puedan ser problemáticas.

2. Observar el flujo dinámico de llenado del molde para comprender mejor cómo la resina llena la cavidad y, en ocasiones, capturar aire/gas en las etapas finales de llenado dentro de la línea de separación principal (a veces llamado "seguimiento de la pista"). Ajustar la ubicación de las compuertas o añadir pasadores expulsores ventilados en ubicaciones específicas previstas puede eliminar problemas a largo plazo.

3. La manipulación de las ubicaciones de las compuertas servirá para establecer patrones de tensión residual más bajos y deformación potencial en la pieza de plástico moldeada.

4. Los tiempos de llenado se pueden reducir con tamaños y ubicaciones de compuertas óptimos.

5. Optimización de la ubicación de la ventilación P/L (la mayoría de las herramientas que he visto a través de los años tenían ventilaciones P/L colocadas a lo largo de la longitud del flujo de la pieza, mientras que, una vez que el flujo de material pasa por la ventilación, se bloquea y ya no funciona.