Un par de cosas que suelo recomendar para conseguir buenas uniones de TPE (elastómero termoplástico) y PC:
a. La temperatura de fusión es crucial para una buena adhesión. La temperatura de fusión para el sobremoldeo suele ser de 190 a 220 °C (390 a 440 °F) sobre policarbonato. El TPE debe estar por encima de la temperatura mínima de fusión de 190 °C (390 °F) de principio a fin. Si en algún momento desciende por debajo de esta temperatura, el TPE no se adherirá al PC más allá de este punto.
b. La relación de flujo también es crucial: es la relación entre la longitud de flujo y el espesor del TPE. Normalmente, se recomienda una relación de flujo de 80-120 para el sobremoldeo. Si la relación de flujo es superior a 120, se deben utilizar múltiples compuertas. Si la relación de flujo es demasiado alta, será difícil mantener la temperatura de fusión correcta a lo largo del sustrato.
c. La ventilación es fundamental para lograr una buena adhesión. Con el sobremoldeo, si el TPE no se ventila correctamente, se formarán burbujas de aire en la interfaz sustrato-TPE, lo que impedirá la adhesión en este punto. La ventaja del sobremoldeo es que se pueden perforar agujeros en el sustrato para... desahogarse - estos quedarían cubiertos por el TPE.
d. Evite añadir textura al área del sustrato debajo del TPE. Se cree que añadir textura aumentaría la superficie. Sin embargo, en la mayoría de los casos, especialmente con longitudes de flujo superiores a 5 cm, el TPE fluiría sobre la textura sin penetrar en profundidad, lo que debilitaría la unión.
Con ciertos TPE, el secado es necesario. Sin embargo, esto no es necesario en todos los casos. Los TPU y los TPV requieren secado.
f. Elija el TPE adecuado. La empresa para la que trabajo vende TPE que se adhieren bien al PC.
g. La doble inyección produce mejores uniones. Pero el moldeo por inserción también funciona bien con el TPE adecuado.
h. No sobrecargue las piezas ni dependa de la segunda etapa para llenarlas. La presión de empaque o la presión de la segunda etapa a veces provocan que el TPE se doble y pierda adherencia. Esto se evidencia a veces en la falta de adherencia en la compuerta.
1) Precalentar el premolde: esto ayuda a lograr una mejor adhesión. Sin embargo, esto no es necesario con el TPE adecuado.
2) El exceso de textura de la superficie sobremoldeada puede perjudicar la adhesión en la mayoría de los casos, ya que el TPE rebota sobre la profundidad de la textura y crea bolsas de aire. Esto impide la adhesión. Por lo tanto, se recomienda usar una superficie pulida sobre el sustrato.
3) Es importante almacenar el premolde para evitar la absorción de polvo y agua. Si se rocía grasa o lubricantes sobre la superficie del premolde, esto puede perjudicar la adhesión. La absorción de agua a veces puede ser un problema. Se recomienda moldear sobre el premolde dentro de las 2 semanas posteriores a su fabricación. Los premoldes o insertos antiguos podrían perjudicar la adhesión.
4) Seleccione un material alternativo para el premoldeado que admita mejor el TPE que el molde. El PC es bastante fácil de adherir. Hay varios grados de GLS que pueden funcionar en este caso. Avíseme si le interesa.
5) Use material virgen en el premoldeado, teniendo cuidado de no añadir impurezas. Vigile el material portador de color. Usar material remolido no supone un problema. No debería afectar la adhesión. El material portador de color para el material virgen no suele ser un problema, a menos que se utilice algo muy inusual.