La parte gruesa del producto plástico procesado por moldeo por inyección es propensa a la formación de burbujas, y la causa de su formación es exactamente la misma que la de la depresión del producto moldeado. La cavidad formada en la pared gruesa del producto moldeado es una burbuja. Según la causa de la formación de burbujas, las medidas adoptadas son: cuando el espesor de la pared del producto es grande, la velocidad de enfriamiento de la superficie exterior es mayor que la velocidad de enfriamiento de la parte central. Por lo tanto, a medida que avanza el enfriamiento, el plástico en la parte central se contrae y se expande hacia la superficie, lo que resulta en un llenado insuficiente de la parte central. Esto se denomina burbuja de vacío.

Las principales soluciones son:

1. Determine la compuerta y su tamaño adecuados según el espesor de la pared. Generalmente, la altura de la compuerta debe ser del 50% al 60% del espesor de la pared del producto.

2. Antes de agregar la compuerta de inyección, se reservará una cierta cantidad de material de sellado.

3. El tiempo de inyección debe ser ligeramente mayor que el tiempo de sellado de la compuerta.

4. Reduzca la velocidad de inyección, aumente la presión de inyección y utilice materiales con alta viscosidad de fusión.

5. Debido a la generación de burbujas volátiles, las principales soluciones son: (1) Presecado completo. (2) Reducir la temperatura de la resina para evitar la descomposición del gas. Aumentar la temperatura de la resina y del molde, así como la velocidad de inyección, puede solucionar el problema de las burbujas de aire causadas por una baja fluidez.

6. Deformación edad La deformación de las piezas moldeadas por inyección es un problema muy complejo. Su solución principal reside en el diseño del molde, pero el efecto del ajuste de las condiciones de conformado es muy limitado. Cuando la deformación se debe a la tensión residual generada por las condiciones de moldeo, esta puede eliminarse reduciendo la presión de inyección, aumentando la temperatura del molde, uniformizando la temperatura del molde, aumentando la temperatura de la resina o utilizando métodos de recocido.

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