El desarrollo del molde juega un papel fundamental en el progreso de todo el proyecto y es una parte fundamental de la preparación de la producción de los fabricantes de equipos originales (OEM). A continuación, desde la entrega de los datos de la carrocería hasta la aceptación final del molde, abordaremos el proceso de desarrollo del molde y el control del cronograma.
1. Se publicó el número de carrocerías.
El departamento de diseño de carrocerías publica el modelo digital del producto, y el departamento de desarrollo de ingeniería realiza el preanálisis del proceso y la predicción de precios (como datos de comparación de ofertas) según el modelo digital del producto. Utiliza el modelo digital del proceso de carrocerías para realizar la licitación y el correspondiente análisis de los moldes. El proceso de licitación no se detalla aquí. A continuación, se presenta una breve introducción al desarrollo y la gestión de moldes desde la calibración (es decir, para determinar la fábrica de moldes).
2. Análisis de viabilidad del proceso de fabricación de piezas de carrocería (desarrolladores de moldes y departamentos de desarrollo de ingeniería)
Después de recibir el modelo digital del proceso del cuerpo, el desarrollador del molde analizará la viabilidad del proceso para cada pieza. En principio, se requiere que la fábrica de moldes realice un análisis CAE (es decir, análisis de simulación de formabilidad de la pieza) en todas las piezas recientemente desarrolladas.
El papel del análisis CAE:
A través del análisis CAE, podemos observar de forma más intuitiva el proceso de conformado de láminas de material de piezas;
Acortar el ciclo de diseño y análisis de moldes;
Predecir la posibilidad de moho;
Adopte el diseño de optimización, el límite máximo reduce el consumo de molde y acero, reduce el costo de producción de fabricación;
Identificar los riesgos potenciales de los moldes y piezas antes de su fabricación;
Garantizar la racionalidad del diseño del molde, reducir el costo de diseño;
Mediante el análisis de los problemas potenciales de las piezas, la fábrica de moldes puede presentar oportunamente sugerencias razonables para cambios de diseño y promover el trabajo de desarrollo de manera más eficiente.
Según los resultados del análisis CAE de la fábrica de moldes, el departamento de desarrollo puede aprovechar al máximo la experiencia de la producción en campo y la depuración para verificar si los parámetros del proceso son adecuados y si el suplemento del dibujo es adecuado. Ante el riesgo de arrugas o grietas en las piezas, el departamento de desarrollo puede proponer soluciones oportunas.
3. Diseño y firma del diagrama DL
El diseño del dibujo DL del molde se puede realizar después del análisis CAE y, en la mayoría de los casos, se puede realizar simultáneamente.
El diseño del diagrama DL es un diseño de disposición, análisis y diseño del proceso de estampado, también conocido como diagrama de flujo del proceso del molde, que incluye: tamaño de la hoja de piezas, dirección y ángulo de estampado, disposición del proceso de estampado, dirección de alimentación, distribución de cuchillas de desecho y dirección del filo de corte, dirección de eliminación de desperdicio, orificio CH, identificación de piezas izquierda y derecha, etiquetado de cada proceso, etc.
Al mismo tiempo, el dibujo DL también debe reflejar el equipo de estampado del proceso relevante, la altura de la matriz, el material de la matriz, la carrera de trabajo del soporte de la pieza en bruto o la hoja, el modo de posicionamiento de la hoja, el análisis de presión del proceso de finalización, etc.
El diseño de DL se completa, en principio, en la fábrica de moldes debe completar la auditoría interna, la auditoría interna después de la finalización del problema se corrige se puede proporcionar al mismo departamento de desarrollo y firmar, la señal de figura DL es fundamental, como resultado directo del diseño del molde tardío, y también tienen una gran influencia en el ciclo de desarrollo del molde posterior, si la figura DL cambia posteriormente, el ciclo de desarrollo y el costo se perderán grandes residuos, la racionalidad del proceso de auditoría de piezas del departamento de desarrollo de ingeniería principal, la corrección de los parámetros de la máquina, la racionalidad del proceso del suplemento, la utilización del material, combinado con la conveniencia de alimentación de censura de prensa, etc.
4. Diseño y refrendación del dibujo de la estructura del molde
Orden de contraseña para el dibujo de la estructura del molde: contraseña para el dibujo del molde - contraseña para el molde de rebordeado de plástico - contraseña para el molde de recorte y punzonado.
Dado que el ciclo de fundición y procesamiento del molde es complejo e inacabable, para asegurar el progreso del proyecto, el diseño del plano de la estructura del molde es fundamental. El diseño del molde debe realizarse con la mayor antelación posible para minimizar el tiempo de fabricación del molde posterior.
El primer muestreo del molde es generalmente una muestra semimanual, solo se puede requerir la formación, el resto del recorte y punzonado se puede completar mediante corte de línea, por lo que el diseño del molde tipo matriz de embutición y brida de plástico debe realizarse primero, y luego el diseño del molde tipo recorte y punzonado.
La fábrica de moldes diseñará el plano de la estructura del molde según el plano DL. Una vez finalizado el diseño, este también deberá pasar primero la revisión interna. Una vez corregidos los problemas, el departamento de desarrollo de la fábrica principal de motores podrá revisarlo y refrendarlo.
El OEMD debe centrarse en:
Función del moldeEstabilidad y resistencia estructural
Seguridad en la producción de moldes
Cumplimiento de los parámetros del molde con la prensa de producción en masa
Comodidad de puesta en marcha y producción
Consistencia de los requisitos de material y acuerdo técnico de las partes principales del molde
Para los problemas encontrados en la revisión, se debe solicitar a la fábrica de moldes que los rectifique en la medida de lo posible. Parte del problema puede tener una influencia mucho menor en la función del producto, pero puede afectar la conveniencia del trabajo, también puede reducir la eficiencia de la producción, para alcanzar el tiempo y el cronograma, la fábrica de moldes puede no cooperar con los cambios, en este momento, se necesita el mismo impulso y determinación de los desarrolladores (ingenieros), porque en la fase de diseño, los cambios no importa cuán tardíos sean que rápidos (moldeo) después del cambio, la necesidad de que los diseñadores de la fábrica de moldes tomen la perspectiva, más desde el punto de vista del departamento de producción.
Algunas de las cuestiones controvertidas requieren una discusión objetiva entre múltiples partes para encontrar la mejor solución. En el proceso de revisión del dibujo del molde, se requiere que el personal técnico y de desarrollo de ingeniería se mantenga firme y tenga una excelente experiencia técnica y de depuración en el sitio, lo que puede reducir muchos problemas en la etapa posterior.
5. Emisión de modelo digital de fundición y revisión y rectificación de modelo sólido de espuma (poliestireno)
Tras la revisión del diseño del plano de la estructura del molde, se puede fabricar el tipo de espuma. En la etapa de espuma sólida, el equipo del proyecto debe publicar los datos de colada para garantizar la colabilidad del modelo sólido. Este modelo es un material formado por poliestireno expandido a alta temperatura. El mecanizado NC se realiza según el plano de la estructura del molde, considerando el margen de procesamiento adecuado (8-10 días) y la tasa de contracción de la espuma.
El ciclo de producción del poliestireno suele durar aproximadamente una semana. Una vez finalizada la producción, es necesario revisarlo en obra. En primer lugar, se debe garantizar su coherencia con el plano de la estructura del molde. En segundo lugar, se debe verificar si los problemas detectados en la revisión del plano de la estructura del molde se corrigen en el momento o si los problemas no detectados en la revisión del plano de diseño se corrigen. La revisión del poliestireno es un proceso indispensable en la fabricación de moldes, ya que constituye el último paso en el cambio de la estructura del molde. Una vez que entra en la fase de fundición, la estructura del molde es difícil de modificar.
6. Fundición en molde
Una vez finalizada la rectificación del poliestireno, este se envía a la fundición para su fundición. El proceso específico no se detallará aquí. El ciclo de fundición del molde es de 15 a 20 días. Entre ellos, los defectos, como la inclusión de arena en la pieza fundida, solo se detectan después del procesamiento.
7. Liberación de modelo digital NC y procesamiento NC de sus moldes
El procesamiento NC puede llevarse a cabo una vez finalizada la fundición del molde, siempre que se hayan publicado los datos NC. La fábrica de moldes puede realizar la programación NC según los datos NC del producto y, a continuación, realizar el procesamiento NC del molde. El procesamiento NC del molde se puede dividir en: Long Xi - ensamblaje - semiacabado - acabado, etc. Durante el proceso de mecanizado NC, se puede detectar si hay fundición en arena o defectos como grietas. Tras la finalización del procesamiento NC, es necesario un tratamiento térmico del molde para lograr la dureza requerida. El ciclo de procesamiento NC del molde suele ser de 20 a 25 días. En caso de incertidumbre en el tiempo de desarrollo del proyecto, es fundamental planificar razonablemente el tiempo de mecanizado NC. Los desarrolladores del proyecto pueden encargarse de la programación del control en el lugar y supervisar la fábrica de moldes para preparar un plan de procesamiento adecuado. Procure no dejar la máquina de mecanizado CNC inactiva para garantizar el progreso.
8. Proceso de ajuste, depuración y muestreo de moldes
La etapa de ajuste de matrices incluye: base del molde, sujeción, prueba, muestreo, etc., después del mecanizado NC del molde para el ajuste posterior aún queda un cierto margen, verificación principal de depuración del banco, investigación y tasa de moldes arriba y abajo, investigación y tasa orientadas, para asegurar la estampación de estampados calificados, a través de la depuración del cerrajero de matrices, se puede identificar la calidad del molde, pero también se puede determinar el tamaño del corte, etc.
9. Preaceptación de moldes
La fábrica de moldes en el tiempo del plan para completar todo por su cuenta y hacer que la depuración del molde de las amoladoras esté calificada, puede aplicar al mismo desarrollo para la preaceptación, la fábrica de moldes debe proporcionar el informe de autocomprobación del molde y la tasa calificada de piezas de estampación, como el departamento de desarrollo después de recibir la solicitud de preaceptación de la fábrica de moldes, organiza al personal para la preaceptación de la fábrica de moldes, principalmente desde la estática, la calidad del molde de estampación dinámica tres aspectos para la aceptación del molde, la prueba dinámica y estática de acuerdo con las normas, la calidad de la superficie de las piezas de estampación, la forma, la precisión dimensional y la prueba de rigidez se dividen en tres aspectos.
En principio, los problemas detectados durante el proceso de preaceptación deben empaquetarse y enviarse una vez finalizada la rectificación en la fábrica de moldes. Sin embargo, si algunos problemas no afectan la calidad de la producción y la rectificación es sencilla, la fábrica de moldes puede enviar personal de ajuste al área de producción para la rectificación continua, siempre que el proceso sea ajustado.
10. Depuración del lugar de producción y aceptación de la cantidad de moldes.
Debido a la diferencia de la máquina herramienta, el perfil del molde y la diferencia de velocidad, como para garantizar la calidad del producto del molde al aceptar el preesforzado, se trasladó a la cantidad de origen que se necesita depurar, después de la primera ronda de la investigación del molde de dibujo general y el tiempo de 1 a 2 meses, y todo el ciclo de depuración del molde durante seis meses o más, el proceso de depuración del origen de la cantidad del molde siempre gira en torno a los siguientes aspectos:
Las piezas de estampación deben sujetarse en el accesorio de soldadura para verificar la coordinación de la matriz, la abrazadera, el accesorio y el accesorio de soldadura;
Asegúrese de la precisión de las piezas de estampado, las piezas de estampado se colocan en el calibre para su inspección y la tasa de calificación generalmente es más del 90%;
La fábrica de moldes será responsable de corregir los problemas encontrados en la fijación de las piezas estampadas o los problemas o defectos reportados en el proceso de depuración de la soldadura;
Inspección de conformidad de elementos de inspección dinámica y estática del molde;
La confiabilidad de la producción continua de la matriz en la prensa de producción en masa, es decir, se requiere que la tasa de desperdicio de producción continua sea inferior al 2%.
El ciclo de depuración y rectificación del molde es relativamente largo. Una vez completada la rectificación y con una producción estable durante tres meses, el departamento de desarrollo de ingeniería puede organizar a los usuarios del molde, el personal de seguridad, los inspectores de calidad y demás personal para realizar la aceptación final del molde y firmar el informe de aceptación final.
Después de la aceptación final del molde, el desarrollo del molde se considera completado en etapas. Sin embargo, mientras el molde no se deseche y el ciclo de vida del molde continúe, el trabajo del departamento de desarrollo de ingeniería nunca terminará, sino que se transferirá al sistema de producción y al departamento de procesos para su uso, gestión y mantenimiento. El molde en buen uso y mantenimiento puede prolongar la vida útil, reducir la tasa de rechazo, mejorar la eficiencia de producción y brindar considerables beneficios económicos para la empresa.
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