Veamos cuáles son los factores que provocan el agrietamiento durante el procesamiento de los productos.


En primer lugar, el problema del agrietamiento del producto debe analizarse desde diferentes perspectivas, ya sea durante el proceso de moldeo por inyección o en el propio molde. La causa del agrietamiento se debe evaluar desde el propio pegamento. Si bien algunas pequeñas imperfecciones se pueden detectar a simple vista, en casos más graves es necesario abrir el molde y revisar la máquina de moldeo por inyección para detectar el problema.


Desde la perspectiva del moldeo por inyección, los siguientes aspectos pueden ser factores que provoquen el agrietamiento del producto. Es importante saber que la presión y la velocidad del moldeo por inyección son demasiado altas, el material se inyecta más y el tiempo de mantenimiento de la presión es demasiado largo, lo que genera una tensión interna excesiva y provoca el agrietamiento. Este es el problema de la tensión interna. Ajustar la velocidad y la presión de apertura del molde puede prevenir eficazmente el agrietamiento del producto causado por el desmoldeo debido a piezas de embutición rápida. Un ajuste adecuado de la velocidad puede prevenir el agrietamiento. En el proceso de moldeo por inyección La temperatura del molde debe ajustarse correctamente para facilitar el desmoldeo del producto. Reducir adecuadamente la temperatura del material también previene la descomposición. Las diferentes piezas del molde deben estar bien distribuidas. Además, es necesario prevenir las marcas de soldadura, la degradación del plástico y el agrietamiento del producto, ya que el proceso de moldeo por inyección puede causar diversos factores de agrietamiento. Asimismo, debemos prestar atención al proceso de producción y hacer todo lo posible para evitar la aparición de estas condiciones de agrietamiento.


Desde la perspectiva del molde de inyección, este puede presentar problemas que se dividen en los siguientes puntos. La tensión es propensa al agrietamiento en seco; es importante conocer cómo evitarlo eficazmente. La inyección en el molde debe ser equilibrada, con un número adecuado de varillas de expulsión, una sección transversal adecuada y un ángulo de desmoldeo razonable. La superficie de la cavidad debe ser lo suficientemente lisa. De esta manera, se previene eficazmente el agrietamiento por la concentración de tensión residual de expulsión causada por fuerzas externas. Prestando atención a los detalles durante la producción, se pueden evitar eficazmente los problemas de tensión. En segundo lugar, la estructura del producto no debe ser demasiado delgada para evitar esquinas afiladas y biseles que provoquen concentración de tensión.


Estos son varios factores que pueden provocar el agrietamiento de productos de moldeo por inyección Si tienes algo que añadir, también puedes contactarnos en cualquier momento.