Los aspectos destacados son típicos del moldeo por inyección sin marcas. Destacamos, pero no toda la inyección sin marcas. Llevamos varios años fabricando moldes para realzar, principalmente para las piezas decorativas externas de electrodomésticos, como paneles frontales, piezas decorativas, etc., pero siempre nos hemos encontrado con el mismo problema: no podemos solucionar las marcas de fusión, las marcas de contracción y otros problemas de conformado, lo que afecta considerablemente la resistencia estructural y el sabor del producto.

1. Principio técnico

Comparamos el proceso de moldeo por inyección tradicional para ilustrar las características del proceso de moldeo por inyección de alta luminosidad sin dejar rastros en el proceso tradicional ordinario. moldeo por inyección En este proceso, una temperatura de molde baja, si bien puede reducir la deformación y las marcas de contracción y acortar el ciclo de moldeo, facilita la aparición de marcas de soldadura, líneas de material, brillo oscuro, superficies rugosas y otras características de apariencia. Por el contrario, una temperatura de molde alta puede mejorar la apariencia de la superficie del producto, pero facilita la aparición de deformaciones, marcas de contracción, tamaño deficiente, etc., lo que a su vez prolonga el ciclo de moldeo y aumenta el costo.

La tecnología de moldeo por inyección de alto brillo sin trazas utiliza equipos especiales de enfriamiento rápido, calentamiento rápido y control de temperatura, lo que permite resolver simultáneamente ambos problemas. Utiliza el vapor producido por el horno de vapor o agua a alta temperatura y agua de refrigeración, mediante un intercambio rápido, para controlar la temperatura del molde durante el ciclo de moldeo, aprovechando así las ventajas de ambos métodos.

Primero, se inyecta agua o vapor a alta temperatura (por ejemplo, 150 ℃) en el molde antes de la inyección, de modo que la temperatura del molde supere la temperatura de flujo viscoso de la deformación térmica de la resina. A continuación, se inyecta la resina fundida para mantener la temperatura del material en el extremo frontal del disipador en el estado de flujo viscoso, y se formará un producto moldeado con buena calidad superficial y sin línea de disipación (alambre de fusión). Tras la inyección de la resina fundida, comienza el proceso de enfriamiento. El agua de enfriamiento se utiliza para que la temperatura del molde descienda rápidamente por debajo de la temperatura de deformación térmica de la resina (por ejemplo, 40 ℃). De esta manera, se puede acelerar la velocidad de curado de la resina para acortar el ciclo de moldeo y solucionar problemas como la deformación y el hundimiento.

El moldeo por inyección sin dejar rastro de alta luminosidad puede eliminar la conexión de disolución de la superficie del producto, la marca de disolución, la ondulación y la seda plateada, resolver por completo el fenómeno de contracción de la superficie del producto plástico y hacer que el acabado de la superficie del producto alcance el nivel de espejo, puede reproducir casi por completo el estado de la superficie del molde, para lograr el efecto de no dejar rastro.

Los productos no requieren pulverización posterior, lo que reduce eficazmente los costos y acorta el plazo de entrega. Además, el moldeo por inyección de alta luminosidad soluciona el fenómeno de fibra flotante, mejorando así la calidad del producto. En el moldeo de paredes delgadas, la inyección de resina fundida a alta temperatura mejora la fluidez del moldeo, reduce la presión de inyección, evita problemas como el vertido insuficiente y la formación de gases, y mejora la calidad y la resistencia del producto. El enfriamiento rápido tras el conformado reduce la tensión de contracción, facilitando el desmoldeo. Además, reduce el ciclo de inyección en el moldeo de paredes gruesas entre un 60 % y un 70 %.

2. Aplicación de la tecnología

El moldeo por inyección de alta luminosidad sin dejar rastro se puede usar ampliamente en DVD/DMR/BD/BR/PDVD y otros paneles de reproductores audiovisuales, televisores LCD, pantallas LCD de computadoras, pantallas LCD de automóviles, aire acondicionado, piezas interiores de automóviles, luces de automóviles, instrumentos ópticos y otros electrodomésticos, automotrices, comunicaciones, medicina y otras industrias.

3. Principio de control

El sistema de circuito cerrado controla la detección de la temperatura de entrada y salida, y el sensor de temperatura está diseñado dentro del molde. La temperatura real del molde se envía al PLC, y se muestra la variación de la imagen digital y a color para garantizar la precisión y estabilidad de la salida. El vapor (agua a alta temperatura, agua fría) y la temperatura del molde se visualizan en tiempo y acción, en sincronía con las señales de la máquina de moldeo por inyección.

4. Puntos técnicos

Moldeo por inyección sin dejar rastro de alta luminosidad, la tecnología clave radica en el molde, el material y la máquina de control de temperatura del molde.

La sensibilidad de respuesta de la máquina de moldeo por inyección debe ser alta, la estabilidad debe ser buena y la señal de retroalimentación puede ser rápida en tiempo real.

4.1 Coincidencia de moldes

El diseño del molde debe considerar el diseño de resistencia a altas temperaturas, adecuado para el diseño del agua, la adaptación de la instalación y otros factores. La inyección de alta luz sin trazas es usar agua caliente o vapor a alta temperatura, haciendo una forma de calentamiento equilibrada, en el molde después de que la máquina de moldeo por inyección salga, se introduce agua circulante a alta temperatura, primero aumenta la temperatura del molde a un valor establecido, y luego comienza a inyectar plástico en la cavidad, la presión en el enfriamiento después de la finalización de la máquina de moldeo por inyección, comenzó a inyectar agua fría en el reciclaje de agua caliente, la temperatura del molde cayó rápidamente a un valor establecido después de que el molde abre el reciclaje de agua fría, completando el proceso de moldeo por inyección. Debido a que es el proceso de moldeo de temple y temple, la matriz tiene que sufrir un rápido impacto en frío y caliente, por lo que la selección del material de la matriz es muy importante, y se debe seleccionar el acero de la matriz con buena resistencia a la fatiga térmica.

4.2 Máquina de control de temperatura del molde de coincidencia (máquina de control)

Puede generar rápidamente suficiente agua a alta temperatura (vapor) y puede interconectarse con la señal de la máquina de moldeo por inyección para lograr un control de circuito cerrado.

5. Análisis de inversiones

5.1 Costo del molde

Debido al uso de un diseño de agua coincidente y al uso de piezas resistentes a altas temperaturas, el costo de un molde pequeño y simple aumentó levemente en aproximadamente un 15-30%, el molde grande debe calcularse de acuerdo con lo real.

5.2 Solución del dispositivo

Se compone de un dispositivo de calentamiento de alta velocidad (vapor o agua a alta temperatura), un dispositivo de enfriamiento rápido, un dispositivo de control y una máquina de moldeo por inyección.

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