La pureza del acero se refiere principalmente a la cantidad, tipo, morfología, tamaño y distribución de las inclusiones no metálicas presentes en el acero. Las inclusiones no metálicas suelen ser impurezas nocivas como oxígeno, azufre, fósforo, hidrógeno y nitrógeno que permanecen en el acero del molde.
Cuanto menor sea el porcentaje de estas impurezas en una unidad de volumen, mayor será la pureza del acero del molde.

La pureza del acero para moldes (el contenido de inclusiones no metálicas) influye considerablemente en su resistencia, plasticidad, tenacidad a la fractura, resistencia al corte, fatiga, fragilidad en caliente y resistencia a la corrosión. Experimentos demuestran que la composición, cantidad, forma y distribución afectan directamente las propiedades físicas del acero para moldes y, por consiguiente, el rendimiento y la vida útil del molde.

Después del mismo tratamiento térmico y mecanizado, el acero del molde con el mismo grado (composición química) mostrará un rendimiento diferente en las mismas condiciones de trabajo debido a la diferente pureza del propio acero.

1. fuerza:
Cuanto más grandes sean las partículas incluidas en el acero del molde, peor será la resistencia del molde y mayor será la posibilidad de que se produzcan ángulos de rodadura y rayones.

2. pulido:
Las inclusiones no metálicas, especialmente las inclusiones de óxido, afectarán obviamente la limpieza de la superficie de la cavidad del molde y el grado de pulido.

3. plasticidad:
El aumento de inclusiones en bandas (principalmente sulfuros) conducirá a una disminución significativa de la contracción de la sección transversal.

4. tenacidad:
El aumento del contenido de sulfuro reduce la tenacidad del acero. Cuantas más inclusiones haya, peor será la tenacidad a la fractura del acero, lo que a su vez reduce la tenacidad del molde, causando grietas o fisuras en el diseño del molde.

5. Resistencia a la fatiga:
Las inclusiones reducen la resistencia a la fatiga del molde. En general, las inclusiones frágiles (categoría A) y las inclusiones de óxido a gran escala tienen efectos más evidentes, lo que provoca el desguace del molde.

6. Propiedades de soldadura:
Las inclusiones de sulfuro y de óxido de gran tamaño reducirán la soldabilidad del molde.

7. Resistencia a la corrosión:

La existencia de inclusiones compuestas provocará corrosión puntual del molde.