En el industria del moldeo por inyección El diseño estructural de los productos plásticos es fundamental, pero si la temperatura del molde de inyección no es adecuada, no se obtendrán productos de calidad, especialmente en la producción de POM (polioximetileno) y PA (nailon). En el caso de PBT y PET (poliéster), la temperatura del molde influye considerablemente en la pieza de plástico. Un control adecuado de la temperatura permite evitar numerosos problemas durante la producción.

Cuando la temperatura del molde no es razonable, provocará los siguientes efectos:
1) Cuando la temperatura del molde es baja, generalmente provocará una mala apariencia del producto y las piezas de plástico se deformarán a alta temperatura. Cuando la temperatura de la superficie del molde es baja, la contracción del producto moldeado por inyección se vuelve grande.
2) La contracción del molde y la contracción de la pieza moldeada por inyección están relacionadas con la temperatura del molde y el espesor de la pared del producto.
3) La distribución desigual del área superficial del molde provocará un aumento en el ciclo de moldeo por inyección, lo que resultará en una reducción de la eficiencia del moldeo por inyección y un mayor costo de los productos de moldeo por inyección.

Cómo evitar estas situaciones:
1) Considere controlar la temperatura del molde durante la fase de diseño del molde.
2) Hacer un buen trabajo de enfriamiento del molde.
3) Cuando el molde tiene alta precisión de inyección, la temperatura del molde debe ajustarse a un valor más alto, y cuando el moldeo por inyección no es tan preciso, la temperatura del molde debe ajustarse a un valor más bajo.