Continuemos con el artículo anterior donde analizamos los problemas comunes en la prueba de moho.
6. Atasco de la compuerta: debido a la resistencia mecánica en el casquillo de la bebedero, refrigeración insuficiente o fallo de la barra de tracción, la compuerta se atasca en el casquillo de la bebedero.
7. Desmoldeo deficiente: debido al llenado excesivo, al bajo rendimiento del desmoldeo, etc., las piezas de plástico son difíciles de desmoldar o se deforman o rompen después del desmoldeo, o la dirección residual de las piezas de plástico no cumple con los requisitos de diseño.
8. Deformación/alabeo: debido a un desmoldeo deficiente, enfriamiento insuficiente, resistencia insuficiente de las piezas de plástico, deformación del molde, etc., lo que provoca una distorsión de la forma de la pieza de plástico, un espesor desigual de la pared, etc.
9. Grietas: debido a una tensión excesiva en la pieza de plástico, un desmoldeo deficiente, un enfriamiento desigual, un rendimiento deficiente del plástico, un diseño deficiente de las piezas de plástico y otros defectos (como deformación), etc., provocan grietas finas en la superficie de la pieza de plástico y cerca de la abertura de alimentación.
10. Manchas negras y barras negras: debido a la descomposición de plásticos o volátiles inflamables en el material, el aire se descompone y se quema a alta temperatura y alta presión, y los productos de la combustión se inyectan en la cavidad de plástico con la fusión, y se forman manchas negras, rayas negras o piezas de plástico en la superficie de las piezas de plástico.
Todos estos son problemas de prueba comunes para los moldes de inyección. Para evitar pérdida de tiempo y problemas durante la producción en masa, es necesario tener paciencia para ajustar y controlar varias condiciones de procesamiento y encontrar las mejores condiciones de temperatura y presión, para desarrollar un procedimiento de prueba estándar.