Según las causas de las burbujas, las contramedidas son las siguientes:

(1) Cuando el espesor de pared del producto es grande, la velocidad de enfriamiento de su superficie externa es mayor que la de la pieza central de plástico. Por lo tanto, a medida que avanza el enfriamiento, la resina de la pieza central se contrae y se expande hacia la superficie, lo que resulta en un llenado insuficiente en la pieza central. Esta condición se denomina burbuja de vacío. Las principales soluciones incluyen:
A) Determine la compuerta y su tamaño adecuados según el espesor de la pared. Generalmente, la altura de la compuerta debe ser del 50 % al 60 % del espesor de la pared del producto.
B) Hasta que la compuerta quede sellada, queda una cierta cantidad de material de inyección suplementario.
C) El tiempo de inyección debe ser ligeramente mayor que el tiempo de sellado de la compuerta.
D) Reducir la velocidad de inyección y aumentar la presión de inyección;
E) Utilizar materiales con alta viscosidad de fusión.

2) Las burbujas provocadas por la producción de gases volátiles se solucionan principalmente de la siguiente manera:
A) Secado previo suficiente.
B) Reducir la temperatura de la resina para evitar la generación de gases de descomposición.

(3) Las burbujas causadas por una mala fluidez se pueden solucionar elevando la temperatura del molde y aumentando la velocidad de inyección.