¿Cómo estandarizar los moldes de inyección para mejorar su eficiencia? Desde una perspectiva profesional, para fabricar un conjunto de moldes, se deben considerar los siguientes aspectos:
1. Para un molde en blanco más pequeño que 2020, se requiere un hoyo de matriz entre las placas a y b; para un hoyo de molde más grande que 2020, todos los cuales incluyen un dedal.
2. El manguito guía del poste guía del molde debe procesarse hasta la ranura de escape para evitar que se tire del manguito guía del poste guía.
3. El molde no debe tener esquinas afiladas y se requiere biselado. Excepto donde se especifique.
4. El molde interior y las piezas del molde no deben soldarse sin consentimiento.
5. La periferia del molde debe abrirse en la posición adecuada. Para conocer las especificaciones de la ranura de escape, consulte el manual de diseño del molde.
6. Evite usar una lijadora para lijar el molde en la medida de lo posible. Si es necesario, utilice una piedra de alisar para proteger la luz (especialmente la superficie de separación).
7. El tratamiento superficial de la superficie interna del molde debe realizarse de acuerdo con la lista de materiales (BOM) u otros requisitos técnicos notificados oficialmente. Las líneas de procesamiento en la superficie no adhesiva (corte lineal, fresado, mandrinadoras CNC, máquinas de chispa) también deben pulirse con piedra de aceite.
8. Para todos los materiales de moldes internos, los requisitos de calidad del molde deben adquirirse de acuerdo con el pedido o con los requisitos técnicos confirmados oficialmente durante el proceso de revisión del diseño. Se debe proporcionar una prueba del material y, si se trata de un molde duro, un informe de tratamiento térmico. Se deben incluir todas las pruebas pertinentes.
9. Los moldes internos delanteros y traseros de todos los moldes, insertos, posiciones de fila, tapas inclinadas, tapas rectas (bloques de empuje), pollos de pala, etc. necesitan mecanizar un hoyo redondo en la cintura en la parte inferior o lateral, y grabar el nombre del material y la dureza.
10. Las piezas de desgaste importantes, como la posición de la fila, el bloque de empuje, la pala de pollo y el puchero, deben estar nitruradas y endurecidas.
11. La posición debe estar posicionada. Los métodos de posicionamiento incluyen tirachinas, perla ondulada, abrazadera de posición estándar HASCO (DME), etc., que deben ajustarse a los requisitos de cada proyecto. La hilera debe tener un perla y una placa antidesgaste. Para el perlaje y las placas antidesgaste, se deben utilizar materiales duros resistentes al desgaste y se requieren ranuras de lubricación.
12. La columna guía de hileras debe estar firmemente presionada y no puede girarse ni aflojarse. El extremo de la columna guía inclinada debe tener forma hemisférica o cónica truncada para asegurar el movimiento normal de la hilera. Si hay dos o más columnas guía inclinadas en la misma posición, su longitud, tamaño e inclinación deben ser iguales.
13. El asiento superior inclinado debe estar fabricado con materiales resistentes al desgaste. La parte superior inclinada debe estar mecanizada con ranuras de lubricación. Generalmente, el asiento superior inclinado se templa con acero 2510 o CR12 a HRC40-45 grados. Dado que el asiento superior inclinado está sometido a cargas de impacto, no debe ser demasiado duro, ya que se romperá y biselará el ángulo C en ángulos rectos. Se requiere una guía superior inclinada (de bronce). No soldar.
14. La trayectoria del flujo y la posición del pegamento deben guardar la luz #400-600.

15. El dedal, el cilindro, el dedal, la parte superior inclinada y el dedal deben estar grabados con el código de identificación correspondiente para facilitar su instalación. Si la posición del dedal no es horizontal en el producto, su alojamiento debe colocarse en "D" o con la llave antirrotación.