Pasemos a discutir el mantenimiento de los moldes de inyección.
6. Si la superficie de la cavidad tiene requisitos especiales y la rugosidad de la superficie Ra es menor o igual a 0,2 cm, no se puede limpiar a mano ni con algodón. Se debe aplicar aire comprimido o usar servilletas avanzadas y algodón de alta calidad para frotar suavemente con alcohol.
7. La superficie de la cavidad debe limpiarse regularmente. El molde de inyección descompone el compuesto de bajo peso molecular y corroe la cavidad durante el proceso de moldeo, lo que provoca que la superficie brillante se opaque gradualmente y reduzca la calidad del producto. Por lo tanto, es necesario frotarla regularmente. El producto puede secarse después de frotarlo con alcohol o preparaciones de cetona.
8. Cuando sea necesario detener temporalmente la operación, se debe cerrar el molde para evitar que la cavidad y el núcleo queden expuestos y así evitar daños accidentales. Se prevé que el tiempo de inactividad supere las 24 horas. Se debe rociar aceite antioxidante sobre la superficie de la cavidad y el núcleo o usar desmoldante, especialmente en zonas húmedas y temporadas de lluvia, ya que el tiempo es corto y también debe ser antioxidante.
La humedad del aire reducirá la calidad de la superficie de la cavidad y, por lo tanto, la del producto. Al volver a utilizar el molde, se debe retirar el aceite y limpiarlo antes de usarlo. El aire comprimido limpio que requiere la superficie del espejo se seca y luego se seca con aire caliente; de lo contrario, se filtrará durante el moldeo y causará defectos en el producto.

9. Tras el apagado temporal, al abrir el molde, compruebe si el tope del deslizador se ha movido. Si no se detecta ninguna anomalía, se puede cerrar el molde. En resumen, tenga cuidado antes de arrancar la máquina; no sea descuidado.

10. Para prolongar la vida útil del canal de refrigeración, se debe usar agua comprimida para eliminar el agua inmediatamente después de desactivar el molde. Aplique una pequeña cantidad de aceite en la boquilla y luego sople con aire comprimido para cubrir todos los tubos de refrigeración con una capa de aceite.
11. Si escucha ruidos anormales u otras anomalías durante la producción, deténgase inmediatamente y realice una inspección. El personal de mantenimiento de moldes realizará una inspección de patrullaje en los moldes que funcionan correctamente en el taller y, de detectarse anomalías, se solucionarán a tiempo.
12. Cuando el operador se encuentra en la clase de entrega, además de entregar la producción, también se debe detallar el uso del molde.
13. Se debe instalar un almacén de moldes con personal especializado para su gestión. El almacén de moldes debe elegirse en un lugar con baja humedad y ventilación. La temperatura debe mantenerse por debajo del 70 %. Si la humedad supera el 70 %, el molde se oxidará fácilmente. El molde debe almacenarse en un estante, prestando atención a su protección contra la corrosión y el polvo. Marque las señales que requieren reparación o mantenimiento.