¿Cuáles son las condiciones para el moldeo por inyección?

1. Preste atención al diseño de los productos formados si existe la posibilidad de agrietamiento de la olla. Para casos especiales, utilice más de 1° de inclinación de retracción y preste atención a que el molde no tenga una parte de hundimiento bajo.

2. La tasa de contracción de formación es de aproximadamente 0,45%, la temperatura de calentamiento es de 170 ~ 310 ℃, se utiliza el secador de aire caliente, el tiempo de secado es de 2 ~ 3 horas (por debajo del 0,1%), la temperatura de secado es de 80 ~ 100 ℃, la temperatura del tubo de material es de 180 ~ 290 ℃.

3. Ajuste de temperatura: boquilla 205-240 ℃, sección frontal 190-235 ℃, sección central 180-230 ℃, sección trasera 180-210 ℃; velocidad del tornillo de 70 a 150 rpm, temperatura del molde de 35 a 80 ℃, presión de inyección de 700 a 2300 kg/cm; presión de retención 30 a 60 %, contrapresión 100~200 kg/cm;.

4. Coeficiente de expansión lineal de 0,00006~0,00008/℃, tasa de contracción de formación de 0,2~0,7%, la temperatura de deformación térmica es de 91~93℃ (88~99℃), la temperatura de transferencia de vidrio es de 125℃, la conductividad es de 0,0003 cal.cm.sm/℃, la densidad es de 1,06~1,08g/cm, la resistencia a la tracción es de 650~800kgf, la resistencia a la tracción es del 2~3%, el coeficiente elástico es de 32.000 ~37.000Kgf/cm, 2,1~3,2 Kgf. Cm/cm, dureza Rockwell M80, transparencia, absorción de agua 0,2~0,3%.